Como um divisor de madeira elétrico alcança uma divisão de madeira eficiente e segura?

1. O principal princípio de trabalho e composição do sistema de energia de divisor de madeira elétrica

(I) Princípio de correspondência do tipo e energia do motor

A fonte de energia de um divisor de madeira elétrica é seu núcleo, e diferentes tipos de motores têm uma influência decisiva no desempenho do equipamento. Os tipos de motores convencionais no mercado atualmente incluem motores assíncronos CA e motores sem escova de CC.

Com as características da estrutura simples, baixo custo e manutenção fácil, é amplamente utilizada em pequenos e médios divisores de madeira elétrica; Os motores sem escova DC são mais adequados para equipamentos grandes com requisitos de desempenho mais altos devido às suas vantagens de alta eficiência e economia de energia, desempenho da regulação de boa velocidade e baixo ruído.

A correspondência de energia é a chave para garantir a operação eficiente de divisores de madeira elétrica. Se a energia for muito pequena, não pode atender às necessidades de dividir a madeira dura, resultando em sobrecarga de equipamentos ou até danos; Se a energia for muito grande, não apenas causará desperdício de energia, mas também aumentará os custos de equipamento e as dificuldades operacionais. De um modo geral, para divisores de madeira doméstica comuns, ao processar madeira com um diâmetro de 20 a 30 cm e dureza moderada, uma potência de 2-3 quilowatts pode atender às necessidades; Em cenários industriais, como plantas de processamento de florestas e madeira, de frente para madeira com diâmetros maiores e dureza mais alta, é necessário estar equipado com 5 a 10 quilowatts ou motores de potência até mais altos. Na seleção real, também é necessário considerar de maneira abrangente fatores como o tipo de madeira, o teor de umidade e o tamanho da divisão de madeira de cada vez e determinar a energia motora mais adequada através de cálculos precisos e testes reais.

(Ii) otimização de eficiência do sistema de transmissão hidráulica/engrenagem

O sistema de transmissão hidráulica e o sistema de transmissão de engrenagens são dois métodos de transmissão comumente usados ​​para divisores de madeira elétrica. Sua eficiência afeta diretamente o desempenho de trabalho do equipamento.

O sistema de transmissão hidráulica usa líquido como meio de trabalho. A bomba hidráulica converte a energia mecânica do motor em energia hidráulica e depois converte a energia hidráulica em energia mecânica através do cilindro hidráulico para dividir a madeira. Sua otimização de eficiência é refletida principalmente na seleção de bombas hidráulicas, no projeto de tubulações hidráulicas e na seleção de óleo hidráulico. A seleção de uma bomba hidráulica eficiente e de economia de energia, como uma bomba de pistão variável, pode ajustar automaticamente o deslocamento de acordo com a carga de trabalho real para reduzir a perda de energia; projetar razoavelmente o pipeline hidráulico, reduzindo o comprimento da tubulação e o número de dobras, reduzindo a perda de pressão ao longo do caminho e a perda de pressão local; A seleção de óleo hidráulico com viscosidade e qualidade apropriada, substituindo e mantendo regularmente e garantindo a limpeza e a operação normal do sistema hidráulico pode melhorar efetivamente a eficiência do sistema de transmissão hidráulica.

O sistema de transmissão de engrenagens transmite energia através da malha de engrenagens, e sua otimização de eficiência se concentra no design e na precisão de fabricação das engrenagens. Adotar tecnologia de processamento de engrenagem de alta precisão para reduzir a folga do lateral do dente da engrenagem e o erro do perfil do dente, reduzir o atrito e a vibração durante o processo de transmissão; Selecione razoavelmente o material da engrenagem e o processo de tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste e a força da engrenagem; Otimize a taxa de transmissão de engrenagem para fazer pleno uso da potência de saída do motor, os quais podem melhorar a eficiência do sistema de transmissão de engrenagens. Além disso, a lubrificação regular e a manutenção das engrenagens e a substituição oportuna de engrenagens gravemente desgastadas também são medidas importantes para garantir a operação eficiente do sistema.

2 Pontos -chave do mecanismo de proteção de segurança e especificações de operação

(I) Design do dispositivo de proteção dupla (freio de sobrecarga/emergência)

Para garantir a segurança dos divisores de madeira elétrica durante a operação, é essencial o design de dispositivos de proteção dupla. O dispositivo de proteção contra sobrecarga pode monitorar a carga de trabalho do equipamento em tempo real. Quando a carga excede o valor nominal definido, ele corta automaticamente a fonte de alimentação ou reduz a velocidade do motor para impedir que o equipamento seja danificado devido à sobrecarga. Os métodos comuns de proteção contra sobrecarga incluem proteção contra sobrecarga atual e proteção contra sobrecarga de pressão. A proteção contra sobrecarga de corrente determina se está sobrecarregada detectando a corrente do motor. Quando a corrente excede a corrente nominal, o mecanismo de proteção é acionado; A proteção contra sobrecarga de pressão é definir um sensor de pressão no sistema hidráulico. Quando a pressão hidráulica excede o valor definido, o programa de proteção é iniciado.

O dispositivo de freio de emergência é um dispositivo chave que pode interromper rapidamente a operação do equipamento ao encontrar situações repentinas perigosas. Geralmente adota uma combinação de frenagem mecânica e frenagem elétrica. A frenagem mecânica age diretamente nos componentes de transmissão através do mecanismo de freio para interromper o equipamento rapidamente; A frenagem elétrica controla a direção atual do motor para gerar torque reverso para obter a frenagem do equipamento. O botão de freio de emergência deve ser definido em uma posição conveniente e atraente e ter as funções de impermeabilização, à prova de poeira e anti-misoperação para garantir que o operador possa ativar com rapidez e precisão o dispositivo de freio de emergência em emergência.

(Ii) Procedimentos operacionais de acordo com o padrão EN 609-1

O EN 609-1 é uma especificação importante para a operação de divisores de madeira elétrica. Seguir esse padrão pode garantir efetivamente a segurança dos operadores e a operação normal do equipamento. Antes da operação, o operador precisa realizar uma inspeção abrangente do equipamento, incluindo o motor, o sistema de transmissão, a lâmina, o dispositivo de proteção de segurança etc., para garantir que o equipamento esteja em boas condições de trabalho. Verifique se a linha de energia está intacta e o aterramento é confiável para evitar acidentes de vazamento.

Durante a operação, os procedimentos prescritos devem ser seguidos estritamente. O operador deve ficar na lateral do equipamento, evite ficar de frente para a lâmina para impedir que a madeira espirrasse e machuque as pessoas; Coloque a madeira constantemente na bancada do divisor de madeira e verifique se o centro da madeira está alinhado com a linha central da lâmina; Ao iniciar o equipamento, execute -o sem carga por um período de tempo para observar se o equipamento está funcionando normalmente e se há algum ruído e vibração anormal; Ao dividir a madeira, empurre a madeira lentamente para evitar força excessiva que pode fazer com que o equipamento perca o controle. Após a operação, desligue a energia do equipamento, limpe as lascas de madeira e os detritos na bancada e execute a manutenção e os cuidados necessários no equipamento.

3. Análise da aplicabilidade de diferentes materiais de madeira

(I) Parâmetros correspondentes de dureza de madeira e teor de umidade

A dureza e a umidade do conteúdo de diferentes materiais de madeira variam bastante, e esses fatores afetam diretamente o efeito de trabalho e a vida útil do equipamento do divisor de madeira elétrica. A dureza da madeira é geralmente medida pela dureza Brinell ou dureza Rockwell. Madeira mais dura, como carvalho e noz, requer maior força de divisão e requer maior desempenho do sistema de energia e lâmina do divisor de madeira elétrica; Embora a madeira de dureza inferior, como pinheiro e abeto, seja relativamente fácil de dividir, mas se o teor de umidade for muito alto, a tenacidade da madeira aumentará, o que também aumentará a dificuldade de dividir.

O teor de umidade da madeira está intimamente relacionado ao desempenho de divisão. De um modo geral, o efeito de divisão é melhor quando o teor de umidade da madeira está entre 12% e 20%. Quando o teor de umidade é inferior a 12%, a madeira se torna quebradiça e é propensa a rachaduras e fragmentos durante o processo de divisão; Quando o teor de umidade é superior a 20%, as fibras de madeira ficam macias, aumentando a resistência à divisão. Portanto, antes de usar um divisor de madeira elétrica, é necessário testar o teor de dureza e umidade da madeira e selecionar parâmetros de equipamento apropriados e métodos de operação com base nos resultados do teste. Para madeira com maior dureza, a potência motora e a nitidez da lâmina podem ser aumentadas adequadamente; Para madeira com maior teor de umidade, pode ser seco primeiro para reduzir o teor de umidade da madeira para melhorar a eficiência da divisão.

(Ii) Ciclo de seleção e manutenção de material da lâmina

A lâmina é um componente essencial de um divisor de madeira elétrica e seu material afeta diretamente a eficiência e a qualidade da divisão de madeira. Os materiais comuns da lâmina incluem aço de alta velocidade, carboneto cimentado e cerâmica de carboneto. As lâminas de aço de alta velocidade têm alta resistência e resistência, podem suportar maior impacto e são adequadas para dividir madeira com dureza moderada; As lâminas de carboneto cimentadas têm alta dureza e boa resistência ao desgaste e são adequadas para dividir madeira com maior dureza, mas sua resistência é relativamente ruim; As lâminas cerâmicas de carboneto têm dureza extremamente alta, excelente resistência ao desgaste e resistência à alta temperatura, mas são quebradiças e fáceis de quebrar, e geralmente são usadas em ocasiões especiais com altos requisitos para a qualidade da divisão.

O ciclo de manutenção da lâmina depende de fatores como a frequência de uso, material de madeira e material da lâmina. Sob o uso normal, o ciclo de manutenção de lâminas de aço de alta velocidade é geralmente de 50 a 100 horas, e é necessário afiar regularmente a nitidez da lâmina; O ciclo de manutenção das lâminas de carboneto é relativamente longo, geralmente de 100 a 200 horas, mas o afiar é mais difícil e requer equipamentos e tecnologia profissionais; Depois que as lâminas de cerâmica de carboneto são usadas ou danificadas, elas geralmente precisam ser substituídas por novas lâminas. Durante o processo de manutenção, você também precisa prestar atenção à instalação e fixação da lâmina para garantir que a lâmina seja firmemente instalada para evitar afrouxamento e queda durante o uso.

4. Razão de eficiência energética e plano de adaptação do ambiente de trabalho

(I) Teste de referência de consumo de energia de kWh/m3

A taxa de eficiência energética é um indicador importante para medir a eficiência energética de divisores de madeira elétrica, geralmente expressos em quilowatt-hora/metro cúbico. A realização de testes de referência de consumo de energia pode ajudar os usuários a entender o nível de consumo de energia do equipamento e fornecer uma base para a seleção de equipamentos e a transformação de economia de energia. Durante o teste, é necessário controlar variáveis ​​como tipo de madeira, tamanho, teor de umidade etc. para garantir a precisão e a comparabilidade dos resultados do teste.

Durante o teste, uma certa quantidade de madeira com as mesmas especificações é colocada no divisor de madeira elétrica para dividir, e o tempo de operação e o consumo de energia do equipamento são registrados para calcular a energia consumida para dividir um metro cúbico de madeira. Após vários testes, o valor médio é considerado como o valor de referência de consumo de energia do equipamento. Comparado com os padrões do setor e produtos similares, são analisadas as vantagens e desvantagens da eficiência energética do equipamento. Para equipamentos com baixa eficiência energética, o consumo de energia do equipamento pode ser reduzido e o índice de eficiência energética pode ser melhorado, otimizando o sistema de energia, melhorando o método de transmissão e melhorando a vedação do equipamento.

(Ii) medidas de garantia de desempenho em ambientes úmidos/de baixa temperatura

Os divisores de madeira elétrica enfrentam uma série de desafios de desempenho ao operar em ambientes úmidos e de baixa temperatura, e as salvaguardas correspondentes precisam ser tomadas. Em um ambiente úmido, os componentes elétricos são facilmente afetados pela umidade, resultando em curtos circuitos e acidentes de vazamento. Portanto, o sistema elétrico do equipamento precisa ser impermeabilizado, como o uso de caixas de junção à prova d'água, conectores de cabos selados, etc.; Verifique regularmente o desempenho do isolamento dos componentes elétricos e substitua os componentes danificados no tempo. Ao mesmo tempo, um ambiente úmido acelerará a corrosão das peças de metal, e as partes de revestimento e transmissão de metal do equipamento precisam ser à prova de ferrugem, como pulverizar tinta anti-rust, aplicando graxa anti-rust, etc.

No ambiente de baixa temperatura, a viscosidade do óleo hidráulico aumentará e a fluidez se deteriorará, o que afetará a operação normal do sistema hidráulico. Portanto, é necessário selecionar o óleo hidráulico adequado para o ambiente de baixa temperatura, e sua fluidez de baixa temperatura e desempenho de temperatura de viscosidade devem atender aos requisitos de trabalho do equipamento. Antes de iniciar o equipamento, o óleo hidráulico pode ser pré -aquecido para aumentar a temperatura do óleo hidráulico e reduzir a viscosidade; Para o sistema de transmissão de engrenagens, é necessário selecionar graxa com bom desempenho de baixa temperatura para garantir que as engrenagens possam ser totalmente lubrificadas a baixas temperaturas. Além disso, o ambiente de baixa temperatura também pode fazer com que as partes plásticas do equipamento se tornem quebradiças, e essas peças precisam ser protegidas para evitar danos devido à colisão.